人員定位系統(tǒng)以人員安全管理為核心,以高精度定位技術為支點,以降低人為因素事故率為導向,為企業(yè)提供人員安全管理新模式,使企業(yè)安全生產(chǎn)管理智能化、高效化、科學化。
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點,較其他行業(yè)而言具有更大的危險性?;どa(chǎn)涉及的原料、半成品和成品種類繁多,化工生產(chǎn)工藝條件苛刻,生產(chǎn)裝置大型化,生產(chǎn)過程的高度連續(xù)化與自動化,工藝過程復雜,化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強等等,這些特有屬性使得化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有不可逾越的“紅線”。
意識紅線:嚴禁安全設施未經(jīng)驗收,主體工程投入使用;嚴禁環(huán)評未驗收,主體工程投入使用;嚴禁消防設施未通過驗收,主體工程投入使用;嚴禁項目未簽合同開工;嚴禁與資質不符的單位簽訂合同;嚴禁先上崗后取證。
運行人員紅線:嚴禁無票操作;嚴禁擅自解除設備聯(lián)鎖保護;嚴禁安全措施未執(zhí)行完畢發(fā)出工作票;嚴禁未履行押票手續(xù)試運設備;嚴禁進入狀態(tài)不明的危險區(qū)域;嚴禁未經(jīng)檢查、預警啟動設備;嚴禁約時停送電;嚴禁無措施、方案進行重大操作。
各級安全生產(chǎn)第一責任人職責紅線:必須健全落實安全生產(chǎn)責任制;必須保證安全生產(chǎn)有效投入;必須保障職工職業(yè)健康;必須建立健全隱患排查治理制度;必須保證公司主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗;必須組織制定、實施安全生產(chǎn)事故應急救援預案。
設備管理人員紅線:嚴禁未經(jīng)審批擅自修改邏輯及保護定值;嚴禁未經(jīng)審批擅自退出熱控、電氣保護;嚴禁未經(jīng)審批強制運行參數(shù);嚴禁擅自變更計劃檢修項目;嚴禁檢修項目驗收缺位;嚴禁無措施、方案組織危險作業(yè);嚴禁非運行人員操作運行設備;嚴禁點檢人員進行現(xiàn)場檢修工作。
檢修人員紅線:嚴禁無票作業(yè);嚴禁擅自操作運行設備;嚴禁未經(jīng)允許以試代修;嚴禁高處作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶、安全繩、安全網(wǎng);嚴禁封閉空間作業(yè)無人監(jiān)護;嚴禁非工作班成員在危險作業(yè)區(qū)域逗留;嚴禁交叉作業(yè)無防護隔離措施;嚴禁使用無檢驗標簽的起重設備;嚴禁擅自拆除、翻越檢修圍欄;嚴禁擅自變更檢修安全措施。
高危作業(yè)人員紅線:嚴禁高危作業(yè)未經(jīng)許可擅自開工;嚴禁使用未驗收的腳手架;嚴禁從事高溫作業(yè)不穿防燙服;嚴禁吊裝區(qū)域不進行嚴密隔離、封閉;嚴禁無安全交底開展檢修工作;嚴禁倉壁上積粉、積煤未清除前進入倉內作業(yè);嚴禁進入未經(jīng)空氣檢測合格的封閉空間。
人員定位系統(tǒng)構筑化工企業(yè)安全生產(chǎn)防線
人員定位系統(tǒng)依托移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術,顛覆傳統(tǒng)化工生產(chǎn)工廠現(xiàn)場安全管理的管理模式,針對常見安全隱患設計對應解決措施。如系統(tǒng)預設巡檢內容,包括但不限于檢查本崗位設備、管道等有無跑、冒、滴、漏情況,運行設備是否有異常,核對液位、溫度、壓力等儀表數(shù)據(jù),防止漏檢,全面排查隱患。
同時,人員定位系統(tǒng)通過人員實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、電子圍欄等功能可以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)現(xiàn)場的全面監(jiān)控。云酷科技人員定位系統(tǒng)提供完整、周密的管理考核模式,針對人員現(xiàn)場生產(chǎn)工作進行監(jiān)督,嚴格確保人員不脫離生產(chǎn)崗位,并對生產(chǎn)過程中人員狀態(tài)監(jiān)督,一旦出現(xiàn)脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時告警,通知相關人員采取對應措施。
人員定位系統(tǒng)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)”為理念,構建化工企業(yè)安全管理應用生態(tài)系統(tǒng),通過打破數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型,為化工企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。
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